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卧式杀菌锅杀菌原理

本杀菌设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏。
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杀菌锅分类及选择原则：

从控制方式上分有四种:

1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。

2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。

3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。

4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
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1. 安装管道，阀门及其他附件，调好压力表，安全阀 ，并检查各管道连zhi接是否严密，保证不漏水，汽。并调好杀菌温度及杀菌时间。

2.罐T2加水: 打开进水阀***7、***9,开启循环泵P，将水加入T2罐，当水位大约离液位计上断面2-75px后停止加水，关闭阀***7、***9。

3. 蒸汽罐内水加热：打开电加热开关 ，对罐内水进行加热。在此加热过程，操作杀菌锅, 将待杀菌产品装入锅内，并封闭锅门，然后将压缩空气打入锅内， 保证锅内压力为0.1Mpa 。

4. 杀菌锅杀菌过程：当上罐因加热产生蒸汽，压力达0.28Mpa时，打开蒸汽加热阀***3及自动补压开关，对罐食品进行升温。当杀菌锅升温致杀菌温度（设置120oC）后,时间继电器开始计时杀菌时间（设置30分钟），杀菌工艺进入由电气自动控制的保温保压过程。

6. 杀菌锅降温过程：杀菌时间结束后，打开降温水阀***5,其他阀门关闭，然后打开水泵，对锅内食品进行保压降温。当锅内温度低于80 oC ，可关闭保压开关，并打开排气阀 ，对杀菌锅弃压。温度降到40oC左右 ，打开排污阀,将降温水排出锅内。

7、打开锅门，取出合格产品。
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　全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保障升温、恒温及降温分段控制及强大的延长时间功能，高保真的压力模拟曲线控制了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。

全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，控制系统通过RS485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。

　　为了提高杀菌过程中热力分布效果，杀菌锅安装除借鉴FDA***及SN0400标准我们还采用效率较高循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环;我们采用了循环水系统，的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。
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